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PMD油田抽油机节能及控制装置

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PMD油田抽油机节能及控制装置(抽油机变频回馈一体机),是根据油田抽油机的生产工艺设计生产的节能装置,从2003年进入市场以来,已经广泛应用于中国各大油田。
PMD使抽油机实现了软起动、软停车和调速运行过程控制,具有起动电流小、速度平稳、性能可靠、对电网冲击小等优点,可实现上下冲次速度任意调节和闭环控制运行。
用户可根据油井的液位、压力确定抽油机的冲次、速度和产液量,降耗节能、提高泵效,使设备减少磨损,延长使用寿命。 PMD通过各油田节能监测中心的检测,综合节电率可以达到20%-50%节能效果显著,已被各大油田作为首选产品推广使用。
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摘要:提高油田自动化管理水平,提升泵效和油井的产量。
 

产品特点:

1实现了软起动、软停车和调速运行过程控制

  启动电流小、速度平稳、性能可靠,对电网冲击小,可实现上下冲次速度任意调节和闭环控制运行。

2可根据油井的液位、压力确定抽油机的冲次、速度和产液量

  能有效降低能耗。提高泵效,使设备减少磨损,延长使用寿命

3.抽油机专用应用程序,设计简化,适于普通采油工直接调试

4.内置输入滤波装置,全程噪声过滤,对电网的干扰是普通商用变频器的1/4

5.全电压自动跟踪,自动计算制动力矩,简化应用环节的操作

6.内置回馈制动单元,可把再生电能回馈电网。内置电抗器和滤波器,可直接与电网接驳,能量回馈效率高达97%。比通用变频器多节能15%~25%,热损耗为电阻制动的3%以下,减少发热源,增强安全系

7.全能全驱,能兼容永磁同步电机与异步电机控制

8.具有过流、短路、过压、欠压、缺相、过热等多项保护功能,确保系统运行更安全可靠

9.野外无人值守、全自动设计,不必更换机械设备即可任意控制抽油速度。适用不同地域、不同结构的油井,适用不同气候、不同条件的场合

10.可选配无线通讯模块,用于无缝对接油田数字化系统

某油田抽油机节能改造项目

某油田抽油机节能改造项目全部选用PAD油田磕头机节能及控制装置,依据油田所配电机本项目采用37kW和45kW两种功率的变频器。

 



 

改造后,油田现行的变频器调速抽油机电气控制系统均保留了原来的工频回路,以便变频回路故障时抽油机不停机,从而不会影响原油产量,其主电路如下图所示:



 

对安装在某采油作业四区20号站、60号站、83号站的16口油井进行了现场测试,通过工频和变频两种状态的对比测试计算:

油井平均有功节电率为23.34%

油井平均无功率节电率为83.77%

油井综合节电率为26.46%

单井平均年节电量为19038.99度

本项目使用PMD油田磕头机节能及控制装置后优势明显:

(1)节约电能、提高效率 单井效率提高6%左右,平均有功节电率为20.93%,平均综合节电率为25%以上。

(2)操作方便、调试简单 在项目实验测试期间,采油厂工作人员短时间内可以熟练操作,PMD是专为油田抽油机研发,参数全封装设计,性能可靠,调试参数少,操作简单。

(3)结构紧凑美观,节省了安装空间 变频回馈一体机的设计,节约了安装空间,结构紧凑美观。

(4)直接冲次调节 传动比调试完成后,只需直接输入冲次,方便快捷。

(5)网侧功率因数提高 减少无功功率,节约上游设备的运行费用

(6)设备运行与维护费用下降 对电机实现软启动,启动时电流对电网无任何冲击;维护周期延长,检修费用下降;控制柜中无发热源,电气设备运行环境得到改善。

(7)增加电气保护 具有过流、短路、过压、欠压、缺相、过热等多项保护功能,更完善地保护了电机。

(8)提高自动化控制 直接通过变频器实现动态调整抽油机的转速,可无级调节抽油机的冲次,可方便实现远程集中监控,便于检测设备运行状况。

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